Панель управления автоматической линии — это центральный узел, обеспечивающий согласованную работу всех агрегатов производственного комплекса: станков, транспортёров, насосных станций и вспомогательного оборудования. Именно через неё оператор контролирует технологический процесс, получает сигналы о неисправностях и вносит изменения в режимы работы.
Назначение панели управления
Система управления автоматической линией предназначена для того, чтобы станки, системы передачи заготовок и вспомогательное оборудование работали строго в соответствии с заданным рабочим циклом и требованиями блокировки. Основные задачи панели:
- запуск и остановка линии в автоматическом и ручном режимах;
- контроль выполнения технологического цикла;
- обнаружение неисправностей и выдача аварийных сигналов;
- блокировка оборудования при нарушении последовательности операций;
- визуализация параметров процесса для оператора.
- наглядные мнемосхемы технологического процесса;
- отображение трендов и динамики параметров;
- предупреждения и аварийные сообщения;
- средства управления оборудованием — изменение уставок, запуск или остановку агрегатов, перевод системы в различные режимы.
- кнопки управления («Пуск», «Стоп», «Аварийный останов»);
- переключатели режимов работы;
- светосигнальные индикаторы состояния оборудования;
- сенсорная панель оператора (HMI).
- главный электрошкаф — сердце системы управления;
- короб верхней разводки;
- электропривод насосной станции;
- электрошкафы и пульты управления отдельных станков;
- наладочные пульты;
- центральный пульт управления;
- электропривод транспортёра;
- электропроводку в металлических трубах.
- количество контролируемых агрегатов и точек ввода-вывода;
- тип контроллера и возможность расширения системы;
- степень защиты шкафа (IP) в соответствии с условиями цеха;
- наличие сенсорной HMI-панели и поддержки SCADA;
- требования к аварийной сигнализации и блокировкам.
Техническая база современных панелей
Современные системы управления проектируются на базе промышленных логических контроллеров, например SIEMENS S7-1200, в сочетании с цветной сенсорной панелью оператора (HMI) диагональю до 15 дюймов. Такие решения применяются, в частности, в автоматизированных линиях порошковой окраски.
Графические панели и SCADA-системы предоставляют оператору:
Устройство шкафа и панели управления
Конструктивно система управления размещается в электрическом шкафу. Внутри шкафа на задней стенке крепится монтажная панель с установленными на ней программируемыми контроллерами, а также аппаратурой коммутации и защиты. С внешней стороны дверцы располагаются:
Размещение электрооборудования на автоматической линии
Типовая схема размещения электрооборудования автоматической линии включает:
Панели управления станками, как правило, устанавливаются непосредственно рядом с оборудованием, что упрощает наладку и обслуживание. Исторически такой подход применялся ещё на первых автоматических линиях: например, линия фирмы «Джон Бертрам» (Канада) имела главный пульт централизованного дистанционного управления, при этом у каждого станка была своя локальная панель.
Нормативные требования
Графические обозначения приборов, средств автоматизации и линий связи на схемах должны соответствовать ГОСТ 21.208-2013. Отборные устройства для постоянно подключённых приборов изображаются сплошной тонкой линией, соединяющей технологический трубопровод или аппарат с прибором. Управление регулирующими органами (клапанами, заслонками, шиберами) осуществляется исполнительными механизмами.
Как выбрать панель управления
При выборе шкафа и панели управления автоматической линией специалисты рекомендуют учитывать:
Панель управления автоматической линии — ключевой элемент, обеспечивающий бесперебойную, безопасную и эффективную работу производства. Грамотно спроектированная система на базе современных контроллеров и сенсорных панелей позволяет минимизировать простои, быстро локализовать неисправности и гибко перенастраивать технологический процесс.
По вопросам подбора и проектирования систем управления обращайтесь к профильным специалистам: ООО «НТК Приборэнерго», тел. +7 () -*-, или в компанию KSK-Systems, г. Москва, ул. Промышленная, д. , сайт: ksk-systems.**.