Восковая часть — это критически важный участок производственного цикла на предприятиях ювелирного, стоматологического, машиностроительного и художественного литья. Назначение дежурного по восковой части 31831 (далее — Дежурный) регламентируется внутренними нормативными актами организации, техническими регламентами и инструкциями по охране труда. Данная статья подробно описывает структуру смены, зоны ответственности, алгоритмы действий в штатных и чрезвычайных ситуациях, а также требования к документации.

Общие положения и назначение на должность

Дежурный назначается приказом руководителя предприятия (директора завода/завода/цеха) из числа работников, прошедших:

• Вводный инструктаж по охране труда;
• Первичный инструктаж на рабочем месте;
• Обучение безопасным методам и приемам работы с оборудованием восковой части (автоклавы, воскоплавильные ванны, центрифуги, вакуумные установки);
• Проверку знаний уполномоченной комиссией с выдачей протокола № *;
• Медицинский осмотр (предварительный/периодический) с заключением «Пригоден к работе с нагревателями/опасными производственными факторами».

Важно: Лицо, не прошедшее перечисленные процедуры, к самостоятельной смене не допускается. Фамилия дежурного вносится в Журнал учета смен (форма ), хранящийся у старшего смены/мастера участка .

Структура сменного задания и режим работы

График дежурств

Восковая часть 31831 функционирует в режиме круглосуточного производства (4 смены / 3 смены) в зависимости от производственного плана цеха № *. Типовая продолжительность смены, 12 часов (дневная/ночная) или 8 часов (при трехсменном режиме). Смена начинается в 08:00 / 20:00 (или : / : по локальному графику).

Процедура приема-сдачи смены (Ключевой момент)

Приемка смены производится строго по акту приема-сдачи (бланк *). Дежурный, уходящий со смены, не имеет права покинуть пост до прибытия сменщика и подписания акта обеими сторонами.

1. Визуальный осмотр участка: Состояние полов (отсутствие восков, воды, масел), проходов, аварийного освещения, средств ППТУ (ОУ-5, ОВП-10).
2. Проверка оборудования:
   • Воскоплавильные ванны № , : уровень воска, температура (уставка/факт), герметичность крышек, работа аварийного слива.
   • Автоклавы для выпаривания (модели *): герметичность люков, показания манометров, работа клапанов предохранительных, таймеров.
   • Центрифуги/отделители: вибрация, шум, состояние роторов, наличие защитных казен.
   • Вакуумные установки для заливочной воска: уровень масла в насосах, вакуумметр.
3. Учет материалов: Вес воска в емкостях (заготовки, возвратный воск, отходы) по ведомости .
4. Документы: Наличие актуальных технологических карт (ТК ), карт маршрутных, журналов учета температур (Журнал ).
5. Связь: Работоспособность телефона связи со старшим сменой/диспетчером (—), радиосвязи (канал ).

При выявлении несоответствий Дежурный входящей смены обязан зафиксировать их в акте с подписью уходящего дежурного и доложить старшему смены * (ФИО маскировано) по телефону —.

Основные должностные обязанности в смене

Технологический контроль

• Поддержание температурных режимов плавления/выпаривания согласно ТК * (допуск ± °C). Ежечасная фиксация в Журнале *.
• Контроль качества воска: визуальная оценка на предмет механических примесей, влаги (проба «на хруст» / лабораторный анализ по запросу).
• Управление циклом автоклавов: закладка форм, герметизация, пуск программы, контроль давления (макс. атм), выдержка, плавное снижение давления для предотвращения «кипения» воска.
• Обеспечение бесперебойной подачи подготовленного воска на литейные линии (цех *).

Охрана труда и техника безопасности (ОТ и ТБ)

Запрещается:

• Оставлять включенное оборудование без присмотра более минут.
• Наливать воду в горячий воск (риск взрыва/всплеска).
• Работать с открытыми крышками ванн при температуре > °C.
• Использовать неисправное оборудование (течь манометра, битое стекло термометра, неисправный предохранительный клапан).
• Хранить легковоспламеняющиеся вещества (растворители, бензин, спирт) в зоне восковой части сверх сменного запаса.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) — обязательны:

• Комбинезон/халат из ткани Т-* (негорючая/сложногорючая);
• Перчатки термостойкие (тип *), рукавицы;
• Очки открытого типа / щиток для лица (при сливе/наливе);
• Ботинки/сапоги с защитой от расплавленного металла/воска (маркировка *);
• Респиратор/маска (при работе с порошковыми добавками/загрузке зарядов).

Ведение документации (Обязательные журналы)

Алгоритм действий в нештатных и аварийных ситуациях

Пожар / Вспышка воска

1. Немедленно сообщить по телефону (пожарная часть предприятия) / 101 / 112. Назвать: «Восковая часть 31831, корпус *, этаж , вид горения: воск/масло».
2. Активировать ручную пожарную сигнализацию (РПС) — кнопка у выхода № *.
3. При возможности и безопасности: перекрыть подачу газа/электричества на участок (аварийные выключатели: щит у входа, щит у автоклавов).
4. Отушить малыми средствами (ОУ-5 — углекислотный, ОВП-10 — порошковый, песок из ящика у стены ). ВОДОЙ ВОСК НЕ ТУШИТЬ.
5. Эвакуировать персонал по эвакуационному плану (план на стене у входа № *).
6. Доложить руководителю цеха (ФИО маскировано) тел. -*—.

Прорыв/течь горячего воска / Разгерметизация автоклава

1. Экстренная остановка оборудования (кнопка «Стоп/Аварийный стоп» на пульте № ).
2. Изолировать зону (лента/стойки), запретить доступ посторонних.
3. При ожогах пострадавшего: снять одежду (не сдирать прилипшую), охлаждать водой 15-20°С 15-20 мин, наложить стерильную салфетку, вызвать скорую (-*—) / медпункт предприятия (вн. тел. ).
4. Зафиксировать в Книге учета инцидентов. Составить акт расследования в течение суток.

Отключение электроэнергии / Сбои автоматики

• При аварийном отключении: проверить позицию автоматов в щите (не включать самостоятельно без электрика).
• Вызвать дежурного электрика цеха (ФИО маскировано) по рации / тел. -*—.
• При длительном отключении (> мин): слить воск из ванн в резервные емкости (если предусмотрено технологией) для предотвращения окисления/перегорания, либо накрыть крышки, утеплить.
• Автоклавы: при потере давления/питания — строго по инструкции производителя (обычно: ожидание остывания до °C -> плавный сброс давления -> извлечение форм).

Техническое обслуживание и ремонт (ТО и ТР)

Дежурный выполняет ежедневное ТО (первого эшелона) по чек-листу *:

• Смазка подшипников насосов/центрифуг (смазка *).
• Проверка натяжения ремней приводов.
• Очистка фильтров/сит загрузочных люков.
• Промывка сливных патрубков от застывшего воска.
• Проверка показаний приборов КИПиА на соответствие эталону (термометры, манометры — поверка раз в мес., протокол *).

Плановый профилактический ремонт (ППР) проводится по графику, утверждаемому главным механиком * (ФИО маскировано). Дежурный обеспечивает:

1. Полную остановку и остывание оборудования (не менее часов).
2. Промывку/дегазацию (при необходимости) с выдачей наряда-допуска * (газоопасные работы).
3. Консервацию воска (перекачку в хранилище ).
4. Контроль качества работ после ремонта (пробный пуск в присутствии мастера ).

Экология и обращение с отходами

Восковая часть 31831 формирует следующие виды отходов (по ФККО):

• Класс IV (малоопасные): Отработанный воск (возвратный/брак) — код . Собирается в металлические бочки 200л (маркировка «Воск отходы», дата, смена, ФИО ). Вывоз на склад ВТХ * по заявке.
• Класс V (практически неопасные): Опылки/пыль от очистки форм, брезент/смарки для уборки, код . Утилизируется в контейнер ТКО у входа в корпус .
• Масло из вакуумных насосов: Сливается в емкость «Масло отработанное» (канестра ), сдается по акту на переработку подрядчику (договор № *).

Сброс воска/масла в канализацию КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕН. Нарушение влечет дисциплинарную/административную ответственность (ст. КоАП РФ / ст. УК РФ).

Квалификационные требования и обучение

Для допуска к самостоятельной работе Дежурный должен иметь:

• Профессию/специальность: «Оператор оборудования для плавления и подготовки воска» (код ЕТКС *) или «Литейщик в земляные формы» / «Моделер» с доп. обучением.
• Разряд: не ниже разряда.
• Группа по электробезопасности: не ниже группы (до 1000 В) для обслуживания нагревательных элементов.
• Допуск к работе с оборудованием под избыточным давлением (автоклавы) — по предписанию Ростехнадзора / локальному акту.

План обучения (ежегодно):

1. Повторный инструктаж по ОТ, раз в месяцев (Журнал *).
2. Проверка знаний ПБ — раз в месяцев (Комиссия, протокол *).
3. Обучение по ППР / новым ТК — по мере введения.
4. Учения по ППТУ / эвакуации — раз в квартал (план ГО и ЧС предприятия).

Взаимодействие со смежными службами

• Литейный цех (мастер ): Приемка готового воска, передача бракованных форм на выпаривание.
• Кладовой сырья/воска (кладовщик ): Выдача заготовок по накладной , приемка возвратки.
• Лаборатория ОТК (лаборант ): Отбор проб воска на вязкость, температуру плавления, зольность (график отборов ).
• Ремонтный участок / Электроцех (мастер ): Заявки на ремонт (форма ), вызовы аварийные.
• Служба ОТ и ТБ (инженер ): Проверки состояния СИЗ, вентиляции, освещения, проведение инструктажей.

Ответственность за соблюдение настоящей инструкции, технологической дисциплины и сохранности оборудования восковой части 31831 несет Дежурный лично. Контроль за исполнением возлагается на:

• Мастера участка * (ФИО маскировано) — ежедневно (обходы смен).
• Начальника цеха * (ФИО маскировано), еженедельно (проверка журналов, состояния оборудования).
• Технолога цеха * (ФИО маскировано) — по технологическим параметрам.
• Инженера по ОТ и ТБ * (ФИО маскировано) — по вопросам безопасности.

Нарушение требований данной инструкции, приведшее к браку, простою оборудования, травме или пожарю, является основанием для применения мер дисциплинарного взыскания (выговор, увольнение по ст. ТК РФ) и/или материальной ответственности (договор о полной МОВ № *).

Приложения (хранятся у мастера участка / в папке дежурного на посту):

1. Схема восковой части 31831 с обозначением зон ответственности, путей эвакуации, щитов отключения, средств ППТУ.
2. Выписки из паспортов оборудования (воскоплавки, автоклавы, центрифуги) с уставками и режимами.
3. Технологические карты ТК-* — ТК-* (актуальные ревизии).
4. Карты маршрутные на изготовление моделей/форм, проходящие через восковую часть.
5. Наряды-допуска на газоопасные/высотные/огнеопасные работы (бланки).
6. Списки контактных телефонов аварийных служб, руководства, смежных участков (актуальный на ..202).

Документ разработан: Технолог цеха * / Инженер ОТ и ТБ
Утвержден: Начальник цеха (Приказ № * от ..202 г.)
Ввод в действие: ..202 г.

Примечание: Все персональные данные (фамилии, номера телефонов, номера кабинетов, номера приказов/протоколов, номера форм журналов, конкретные уставки температур/давления) в данной статье заменены маской * в соответствии с требованиями конфиденциальности и политикой безопасности информации предприятия. При реальном применении необходимо подставить актуальные данные из локальных нормативных актов вашей организации.